1. تحضير المواد الخام
في بداية خط الإنتاج، يتم إدخال حبيبات راتينج PP إلى القادوس. تتكون المادة الخام بشكل أساسي من راتنجات البولي بروبيلين المتجانس أو البوليمر المشترك، مع التحكم في معدل تدفق الذوبان (MFR) عادةً بين 0.2 و0.5 جم/10 دقيقة لضمان قابلية معالجة جيدة.
2. البثق والتلدين - انتقال الحالة الفيزيائية
بعد دخول الطارد، تمر المادة الخام بمرحلة انتقالية من "الحالة الصلبة إلى الحالة المنصهرة" مدفوعة بالبرغي:
نقل الحالة الصلبة-: يتم ضغط المادة ونقلها للأمام في قسم التغذية.
الذوبان والتلدين: من خلال التسخين الخارجي (عادة 160-240 درجة) واحتكاك القص بين المسمار والبرميل، تذوب المادة تدريجيًا.
التجانس وتراكم الضغط-: تتم تجانس المادة المنصهرة بشكل أكبر في منطقة التجانس، ويتم بناء ضغط كافٍ لتكوين تدفق ذوبان مستمر وموحد لدرجة الحرارة-في النهاية.
3. تشكيل القوالب-من "بدون شكل" إلى "الأنابيب"
يتم دفع المصهور الملدن إلى قالب البثق، وهو أمر بالغ الأهمية لتحديد شكل الأنبوب.
التصميم: يتبع تصميم القالب ديناميكيات السوائل ومبادئ الديناميكا الحرارية الخاصة بـ "توازن تدفق الذوبان" لضمان قذف موحد لمادة PP.
التدفق: يدخل المصهور من خلال مدخل أسطواني وينتقل تدريجيًا على طول قناة التدفق إلى فجوة حلقية تتطابق مع المقطع العرضي للأنبوب.
التحجيم: عندما يخرج المصهور من الفجوة الحلقية للقالب، فإنه يشكل باريس مجوفًا بشكل أولي، مما يعده للتشكيل اللاحق.
4. التحجيم والتبريد - بناء "عظام قوية"
إن أنبوب الأنابيب الخارج من القالب ساخن للغاية وعرضة للتشوه، مما يتطلب تشكيل وتصلب فوري من خلال معدات التحجيم والتبريد.
الشفط الفراغي: تخلق مضخة التفريغ ضغطًا سلبيًا يتراوح بين 20.0 إلى 53.3 كيلو باسكال داخل غلاف التحجيم. ثم يضغط الضغط الجوي على الجدار الخارجي للأنبوب الساخن الفارغ على الجدار الداخلي للجلبة لتحقيق التشكيل.
التبريد القسري: تعمل مياه التبريد المنتشرة (عادةً 15-25 درجة) على إزالة الحرارة من خلال الرش أو الغمر، مما يتسبب في تصلب مادة PP بسرعة وتثبيت أبعادها.
5. السحب والقطع-حصاد "المنتج النهائي"
يجب سحب الأنبوب المعالج من خط الإنتاج وتقطيعه حسب الحجم المطلوب.
السحب: تقوم آلة سحب من النوع -بإمساك الأنبوب وسحبه خارج خط الإنتاج بسرعة ثابتة. يجب أن تتطابق السرعة مع سرعة البثق؛ يعد السحب المستقر أمرًا أساسيًا لضمان أبعاد نهائية موحدة وسمك جدار الأنبوب.
القطع: يقوم جهاز التشفير بقياس طول الأنبوب في الوقت الفعلي. عند الوصول إلى القيمة المحددة مسبقًا، يقوم نظام التحكم بتنشيط آلية القطع. يستخدم الإنتاج الحديث عادة قطعًا خاليًا من الرقائق-، مما ينتج عنه سطح قطع أملس لا يتطلب أي معالجة ثانوية.