1. تحديد ثبات وتجانس أبعاد الأنابيب
تتسبب التقلبات في تغذية المواد في عدم تساوي سماكة الجدار: إذا كانت وحدة التغذية تعمل بشكل غير متساو أو إذا كان نظام محرك التردد المتغير- لديه استجابة متأخرة، فستختلف كمية المواد التي تدخل إلى الطارد. تنعكس هذه التقلبات بشكل مباشر في المنتج النهائي، مما يؤدي إلى زيادة تفاوتات سمك الجدار وتغيرات سمك الجدار المحوري. بالنسبة لأنابيب الضغط ذات المواصفات الصارمة، يمكن أن يؤدي ذلك بشكل مباشر إلى انخفاض قدرة تحمل الضغط -وحتى الانفجار أثناء الاستخدام.
التأثير على دقة القطع ذات الطول الثابت-: بالنسبة لخطوط الإنتاج المجهزة بأنظمة قطع ذات طول ثابت-تحسب العدادات-، فإن التقلبات في معدل التغذية يمكن أن تسبب سرعات بثق غير مستقرة، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في طول القطع وزيادة معدل الخردة.
2. العوامل المؤثرة على الخواص الميكانيكية لمواد الأنابيب
تحدد كفاءة التجفيف العيوب الداخلية: راتينج PP استرطابي. إذا كانت وحدة التجفيف في نظام التغذية (مثل مجفف القادوس) غير فعالة، فستدخل الرطوبة في المادة الخام إلى منطقة الذوبان ذات درجة الحرارة المرتفعة-مع المسمار. يؤدي التحلل المائي إلى كسر السلسلة الجزيئية، وبما أن بخار الماء لا يمكنه الهروب، فإنه يشكل في النهاية فقاعات أو خطوط فضية داخل الأنبوب أو على سطحه. تعمل هذه العيوب المجهرية على إضعاف قوة شد الأنبوب ومقاومته للصدمات ومقاومته للضغط الساكن على المدى الطويل-. وهي تعمل كنقاط تركيز للإجهاد، مما يؤدي إلى تمزق الأنبوب قبل الأوان عند تعرضه للضغط.
تجانس الخلط يحدد اتساق الأداء: تحتوي العديد من تركيبات أنابيب PP على إضافات مختلفة مثل الأصبغة الملونة، والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة، ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية، أو المواد المقواة بالألياف الزجاجية. إذا كان أداء جهاز الخلط الخاص بوحدة التغذية ضعيفًا، فلا يمكن توزيع المواد المضافة أو مرحلة التسليح بشكل موحد في المصفوفة، مما يؤدي إلى اختلافات محلية في الأداء في الأنبوب. على سبيل المثال، المناطق التي تتجمع فيها الألياف الزجاجية تكون عرضة لخشونة السطح وتركيز الإجهاد، في حين أن المناطق التي تفتقر إلى الألياف الزجاجية تعاني من عدم كفاية القوة.
3. العوامل المؤثرة على جودة مظهر مواد الأنابيب
تكوين البقع السوداء والبقع البلورية: إذا كانت هناك-بقع ميتة يصعب-تنظيفها (المعروفة عمومًا باسم "مناطق تراكم المواد") داخل نظام التغذية، فإن مادة PP التي تظل راكدة لفترات طويلة سيتم تسخينها بشكل متكرر عند درجات حرارة عالية، مما يتسبب في التحلل التأكسدي الحراري-وتكوين بقايا متفحمة بنية مصفرة-. يتم نقل منتجات التحلل هذه بشكل دوري بواسطة مواد جديدة ويتم خلطها في المصهور، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء أو جزيئات متفحمة أو خطوط صفراء على سطح الأنبوب، مما يؤثر بشدة على مظهر المنتج.
أسباب خشونة السطح: إن التغذية غير المتساوية للمواد أو التجفيف غير الكامل لا ينتج عنه فقاعات فحسب، بل يضعف أيضًا تدفق الذوبان. ونتيجة لذلك، عندما يمر الأنبوب عبر القالب والجلبة النهائية، لا يمكن للسطح أن يكرر نعومة القالب بشكل كامل، مما يؤدي إلى الحصول على منتج نهائي خشن وباهت-.
4. التأثير على استقرار الإنتاج واستهلاك الطاقة
"الجسر" يسبب انقطاع التغذية: إذا كان قادوس التغذية مصمم بشكل سيئ، أو إذا كانت المادة الخام (خاصة إعادة الطحن المعاد تدويرها) ذات شكل غير منتظم، يمكن أن يحدث "الجسر" (حيث تتراكم المواد في القادوس دون السقوط) بسهولة، مما يؤدي إلى انقطاع التغذية المفاجئ. يؤدي هذا إلى انخفاض حاد في الضغط داخل الطارد، مما يؤدي إلى وجود عيوب في المواد في أقسام الأنابيب وضعف اللدنة؛ وفي الحالات الشديدة، قد يتطلب الأمر إيقاف التشغيل لتنظيف القالب.
التغذية غير المستقرة تزيد من استهلاك الطاقة: يجب أن يتغلب المسمار على المقاومة الإضافية الناتجة عن التقلبات في إمدادات المواد، مما يؤدي إلى تقلبات متكررة في تيار المحرك الرئيسي. ولا يؤدي هذا إلى زيادة استهلاك الطاقة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تسريع تآكل المسمار والبرميل.