الخطوة 1: التحقق من الظروف الخارجية والعملية الشاملة
هذه هي نقطة البداية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. أولاً، التأكد من صحة البيئة الخارجية والمعلمات الأساسية لخط الإنتاج.
التحقق من أنظمة المرافق: تأكد من استقرار إمدادات الطاقة والمياه والهواء المضغوط في الورشة، وأن جميع قراءات الضغط ضمن النطاقات الطبيعية.
التحقق من حالة المواد الخام: تأكد من أن المواد الخام صحيحة وخالية من الرطوبة (مهم بشكل خاص للمواد مثل PE)، وتأكد من أن نسب التركيب والخلط تلبي متطلبات العملية.
التحقق من معلمات التشغيل: قم بمراجعة جميع معلمات العملية الرئيسية بسرعة على لوحة التحكم للتأكد من عدم تغيير القيم المحددة الخاصة بها عن طريق الخطأ.
الخطوة 2: فحص القسم حسب القسم لتحديد منطقة المشكلة
إذا كانت الظروف الخارجية طبيعية، فإن المشكلة تكمن داخل خط الإنتاج، وتحتاج إلى تتبع المشكلة مرة أخرى عن طريق فحص عيوب المنتج. يتكون خط الإنتاج بشكل أساسي من الأنظمة الأربعة التالية، مع وجود عيوب مختلفة تتوافق عادةً مع مناطق مختلفة.
1. قسم الطارد
عوامل الخطر: عدم الاستقرار، التقلبات (ظاهرة جلد القرش)، ضعف التلدين، أو الحرق.
المشكلات ذات الصلة: التقلبات في الإنتاج، سطح الأنبوب الخشن ذو ملمس قشر البرتقال، الكربنة على الجدار الداخلي مع وجود بقع سوداء.
2. قسم الموت
عوامل الخطر: سمك الجدار غير المستوي، الأخاديد السطحية، الانحناء، السطح الخشن، الجدار الداخلي الخشن.
المشكلات ذات الصلة: سمك جدار الأنبوب غير المتساوي، والأخاديد أو الأنماط المتموجة على السطح الخارجي، والانحناء.
3. قسم التحجيم والتبريد
عوامل الخطر: ارتفاع درجة حرارة الماء بشكل مفرط أو غير متساوٍ، والفراغ غير الكافي أو غير المستقر، والخدوش على غلاف التحجيم، وانسداد فوهات الرش.
العيوب المرتبطة: انحرافات أبعاد الأنابيب، انحرافات الاستدارة، السطح الخارجي خشن، خدوش طولية على السطح.
4. قسم الجر والقطع
عوامل الخطر: الانزلاق، والسرعة غير المستقرة، واختلال التشفير، وتآكل الشفرة، وفشل مفتاح الحد.
العيوب ذات الصلة: القطر الخارجي غير الطبيعي للأنبوب، تقلبات سمك الجدار، طول القطع غير الدقيق، حواف القطع غير المستوية.
الخطوة 3: قم بإجراء تحليل تفصيلي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بناءً على أعراض المشكلة
1. الأخاديد الطولية على السطح الخارجي
→ يحدث هذا عادةً بسبب الخدوش أو تراكم المواد على الجدار الداخلي لغطاء التحجيم أو القالب.
فحص سريع: بعد إيقاف تشغيل الماكينة، تحسس الجدار الداخلي لغطاء القياس بيدك لترى ما إذا كان سلسًا. إذا كان هناك أي بقع خشنة، فقم بصنفرتها بلطف باستخدام ورق الصنفرة الناعم.
2. حلقات متموجة (تشبه الأمواج) على جدار الأنبوب
→ يحدث هذا بسبب عدم استقرار مياه التبريد، أو تقلب ضغط الفراغ، أو الانزلاق في عملية التفريغ-.
الفحص السريع: تأكد من تدفق رذاذ الماء في خزان التبريد بشكل مستمر؛ تحقق مما إذا كانت قراءة مقياس الفراغ مستقرة؛ تأكد من أن سير السحب-يضغط بقوة على الأنبوب.
3. سمك الجدار غير متساوي
→ الأسباب الشائعة: عدم محاذاة القالب، أو الاختلاف المفرط في درجة الحرارة في مناطق التسخين، أو تقلب سرعة النقل-.
فحص سريع: تحقق من قراءات درجة الحرارة حول القالب؛ الفرق الذي يتجاوز 5 درجات غير طبيعي. مراقبة ما إذا كانت عجلات الجر تنزلق؛ إعادة محاذاة رأس القالب وغطاء التحجيم.
4. لا يوجد فراغ أو فراغ منخفض جدًا
← مضخة التفريغ معيبة، أو يوجد تسرب للهواء في الأنابيب، أو أن الفتحات الصغيرة الموجودة في الشياق مسدودة.
الفحص السريع: استمع إلى الأصوات غير العادية الصادرة عن مضخة التفريغ؛ تحقق مما إذا كان خرطوم الإدخال متصلاً بشكل صحيح؛ استخدم سلكًا رفيعًا لمسح الثقب الصغير الموجود في وسط القالب الأساسي.
5. الأنبوب مثني (غير مستقيم)
→ لا يتم محاذاة خط الإنتاج في خط مستقيم.
الفحص السريع: افحص السلسلة بصريًا أو استخدمها للتحقق مما إذا كانت الآلة الرئيسية وطاولة الإعداد وآلة السحب- وآلة القطع في خط مستقيم.