1. التحكم في المصدر: ضمان جودة المواد الخام والتغذية
المعالجة المسبقة الصارمة للمواد الخام: بعد الخلط، قد يحتوي مسحوق راتينج PVC والمواد المضافة الأخرى على شوائب. يوصى بتركيب شاشة دقيقة بما فيه الكفاية قبل مدخل التغذية لاعتراض الجزيئات الكبيرة فعليًا. إذا تم استخدام مادة معاد تدويرها، فتأكد من نظافتها لمنع الشوائب من سد رأس القالب.
التغذية المستقرة: يتميز مسحوق PVC بقابلية تدفق ضعيفة ويكون عرضة لـ "السد" في القادوس، مما يؤدي إلى انقطاع التغذية. يمكن استخدام أجهزة مكافحة-الجسور أو المعدات ذات أنظمة التغذية القسرية لضمان التدفق السلس للمواد. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون سرعة التغذية مطابقة لسرعة البثق. يمكن أن تؤدي التغذية السريعة بشكل مفرط إلى تراكم المواد في البرميل، كما أن المواد غير البلاستيكية التي لا يمكن تفريغها في الوقت المناسب ستؤدي إلى الانسداد.
2. نقل الذوبان: تحسين إدارة البراميل والمسامير
داخل البرميل، يمكن أن تؤدي إعدادات درجة الحرارة غير المناسبة أيضًا إلى حدوث انسداد. على سبيل المثال، إذا كانت درجة الحرارة في الجزء الخلفي من البرميل مرتفعة للغاية، فسوف يذوب PVC قبل الأوان قبل الوصول إلى فتحة التهوية، مما يتسبب في ملء المادة للأخاديد اللولبية وسد قنوات التهوية. تحتاج إلى التأكد، بناءً على تصميم المسمار، من أن المادة تذوب بالكامل فقط عندما تصل إلى فتحة التهوية. النصيحة العملية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها هي محاولة رفع درجة الحرارة في المنطقتين 2 و3 من البرميل بمقدار 5-10 درجات، أو خفض درجة الحرارة في المنطقة 1 بمقدار 10-20 درجة، لموازنة قدرة النقل بين القسمين الأمامي والخلفي.
3. تفريغ غاز العادم: منع انسكاب المواد وانسدادها عند مخرج التفريغ
يعد مخرج الفراغ منطقة شائعة أخرى معرضة للانسداد. "تتسرب" المواد من المخرج وتسد الأنابيب، وعادةً ما يرجع ذلك إلى الأسباب التالية:
مشكلات تكوين المسمار: تؤدي قدرات النقل غير المتطابقة بين براغي المرحلة الأولى- والثانية- إلى عدم كفاية التغذية إلى المرحلة الثانية، مما يتسبب في تدفق المواد مرة أخرى إلى المخرج.
ظروف العملية غير المناسبة: مثل مقاومة القالب المفرطة أو شاشات الترشيح الدقيقة للغاية.
عيوب التصميم في منفذ التهوية: يمكن أن يؤدي وجود فتحة ذات حجم غير مناسب أو بنية غير مدروسة إلى تراكم الذوبان هناك.
4. إعداد القالب: ضمان التدفق دون عائق بين رأس القالب وغطاء التحجيم
تؤثر العوائق الموجودة في القالب وغطاء التحجيم بشكل مباشر على جودة تشكيل الأنبوب.
رأس القالب وشاشة الفلتر: تعتبر شاشة الفلتر (مبدل الشاشة) داخل رأس القالب مكون ترشيح بالغ الأهمية يكون عرضة للانسداد من الشوائب أو المواد المتحللة. من الضروري إجراء فحص وتنظيف منتظم للمناطق-التي يصعب الوصول إليها-داخل رأس القالب، حيث تكون هذه المناطق عرضة لتراكم المواد المتحللة، وتشكيل الحمأة التي يمكن أن تسد قنوات التدفق. بالإضافة إلى ذلك، الحفاظ على ضغط مستقر قبل وبعد شاشة التصفية؛ عادة ما يكون ارتفاع الضغط المفاجئ علامة على الانسداد.
تحجيم الأكمام: يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للتشكيل والتبريد كما أنه معرض بشدة للانسداد. تشمل الأسباب الرئيسية ما يلي:
الحجم والشوائب: يتم سد فتحات التفريغ الصغيرة الموجودة على غلاف التحجيم (قطرها عادةً 1-2 مم) بسهولة عن طريق الحجم أو الشوائب، مما يؤدي إلى مستويات فراغ غير متساوية.
تراكم الرواسب: يمكن أن تترسب المواد ذات الوزن الجزيئي المنخفض-في تركيبة PVC وتتراكم في الأخاديد الموجودة على الجدار الداخلي لجلبة التحجيم، مما يؤثر على السطح النهائي للأنبوب.
التبريد غير المتساوي: يمكن أن تتسبب قنوات التبريد المسدودة في ارتفاع درجة الحرارة الموضعية، مما يتسبب في التصاق المادة داخل غلاف التحجيم.
باختصار، يكمن مفتاح منع الانسداد في إنتاج أنابيب PVC في: المعالجة المسبقة المناسبة للمواد الخام، والتغذية المستقرة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والفراغ دون عائق، ومياه التبريد النظيفة، وأكمام التحجيم دون عائق، والتنظيف المنتظم والشامل.